导热垫片
高柔韧性、高压缩性的热界面材料，广泛用于填补散热模组与芯片间的空气间隙，提供稳定高效的热传导路径，适用于各类电子设备的散热管理。
双组分导热凝胶
CATEGORY OVERVIEW
一种双组份预成型液态导热填缝材料，施胶固化后形成柔软的弹性体。有效吸收热循环中的热膨胀系数(CTE)失配应力，提供无限制的厚度填充，最高导热系数达 12.0W/m·K，是汽车电子、新能源电池包及发热半导体的热管理首选。
筛选条件
4.0W/m·K
TF400
TF400是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
6.0W/m·K
TF600
TF600是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数6.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
3.0W/m·K
TF300
TF300是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化（80℃），固化后导热系数3.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
2.0W/m·K
TF200-K
TF200-K是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后导热系数2.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
产品外观
产品型号
导热系数
耐温范围
阻燃等级
产品简介
选型指导
SELECTION GUIDE
工程师建议： 请根据您的具体应用场景与发热功率，参考以下双组分导热凝胶选型的关键指标进行初步匹配。
导热系数
【核心】评估能否满足新能源电池包或高功率计算模块的热耗散。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
操作(Pot life)与固化时间
【核心】决定产线施胶后的组装“窗口期”。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
固化后硬度
【核心】吸收新能源汽车等设备运行中的高频震动与热膨胀应力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
混合比例
【核心】确保 A、B 两胶混合反应完全。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
常见问题
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
01
导热系数越高是否意味着成本越高？
通常是的。导热填料的价格随导热性能呈指数上升，选型应寻找性能与预算的最佳平衡点。
02
傲川科技的材料是否符合 RoHS/REACH？
所有出厂导热材料均严格通过 RoHS/REACH 等环保检测，符合全球市场准入标准。
03
空气的导热系数是多少？
仅约 0.026 W/m·K，这也是为何必须用导热材料排除间隙空气的根本原因。
04
如果安装后散热效果不理想该怎么办？
首先确认保护膜是否撕净，其次检查安装压力是否足够，最后确认材料覆盖率是否过低。
05
如何优化散热器的设计以匹配低热阻？
保持底面平整度优于 0.1mm 且具备足够的紧固点以提供均匀压力。
06
石墨片为何具备超高导热系数？
因其平面方向（XY）的晶体结构极其规则，适合快速面散热，垂直方向则较低。
07
导热系数随温度变化吗？
通常稳定。但某些特殊材料随温度升高填料间距微变，导热系数会有轻微波动。
08
如何通过增加压力降低接触热阻？
增加装配压力可使材料更紧密地浸润界面凹凸处，排除空气微孔从而大幅降阻。
