导热垫片
高柔韧性、高压缩性的热界面材料，广泛用于填补散热模组与芯片间的空气间隙，提供稳定高效的热传导路径，适用于各类电子设备的散热管理。
双组份导热凝胶
CATEGORY OVERVIEW
一种双组份预成型液态导热填缝材料，施胶固化后形成柔软的弹性体。有效吸收热循环中的热膨胀系数(CTE)失配应力，提供无限制的厚度填充，最高导热系数达 12.0W/m·K，是汽车电子、新能源电池包及发热半导体的热管理首选。
筛选条件
4.0W/m·K
TF400
TF400是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
6.0W/m·K
TF600
TF600是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数6.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
3.0W/m·K
TF300
TF300是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化（80℃），固化后导热系数3.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
2.0W/m·K
TF200-K
TF200-K是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后导热系数2.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
产品外观
产品型号
导热系数
耐温范围
阻燃等级
产品简介
选型指导
SELECTION GUIDE
工程师建议： 请根据您的具体应用场景与发热功率，参考以下双组份导热凝胶选型的关键指标进行初步匹配。
导热系数
【核心】评估能否满足新能源电池包或高功率计算模块的热耗散。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
操作(Pot life)与固化时间
【核心】决定产线施胶后的组装“窗口期”。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
固化后硬度
【核心】吸收新能源汽车等设备运行中的高频震动与热膨胀应力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
混合比例
【核心】确保 A、B 两胶混合反应完全。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
常见问题
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
01
导热材料的储存对性能有影响吗？
长期暴露于潮湿、高温或紫外线下会导致表面干燥或粘度变化，必须按规定储存。
02
测试导热系数的行业标准是什么？
目前国际公认最权威的是 ASTM D5470 稳态平板法。
03
为何厚度会显著影响热阻？
厚度加倍意味着热传递路径加倍，材料热阻随厚度呈正比上升。
04
导热系数越高是否意味着成本越高？
通常是的。导热填料的价格随导热性能呈指数上升，选型应寻找性能与预算的最佳平衡点。
05
石墨片为何具备超高导热系数？
因其平面方向（XY）的晶体结构极其规则，适合快速面散热，垂直方向则较低。
06
为什么市场上不同品牌的 5.0W 效果天差地别？
测量标准不同（热盘法 vs 稳态法）及热阻差异所致，导热系数不等于实际散热表现。
07
导热系数的具体定义是什么？
即单位时间内在单位温度梯度下，每单位面积通过的热量，单位为 W/m·K。
08
傲川科技的材料是否符合 RoHS/REACH？
所有出厂导热材料均严格通过 RoHS/REACH 等环保检测，符合全球市场准入标准。
