傲川石墨烯导热垫在1.6T OSFP高速光模块中的应用

Solution Overview

方案概述

结合1.6T OSFP高速光模块的DSP芯片、CNC凸台与骑乘式散热器结构,整理HGP6石墨烯导热垫的厚度、压缩、包边和量产装配要求。

散热与技术实现详情

AI 算力网络建设持续提速,光模块作为数据中心高速互联的核心载体,正向着高集成、小型化、高速率方向快速迭代。随着800G部署日益普及,1.6T光模块的大规模商用也指日可待。伴随带宽持续升级,核心器件功耗攀升,有效的散热管理已不再是次要考量因素,而是系统稳定性、可靠性和性能一致性的基本要求。本文结合真实项目案例,重点介绍傲川科技HGP6石墨烯导热垫在1.6T OSFP高速光模块上的实际应用。

项目概况

项目:1.6T OSFP高速光模块,目前有两种主流的散热设计

1、RHS:Riding Heat Sink,骑乘式散热器

RHS 骑乘式散热器结构

2、IHS:Integrated Heat Sink,集成式散热器

IHS 集成式散热器结构

核心热源:DSP数字信号处理芯片,采用3nm工艺裸Die封装,典型功耗约17W,裸片尺寸约6mm*5mm

传热路径:DSP →导热界面材料→热沉

1. DSP芯片:行业主流方案为博通(Broadcom)、迈威尔(Marvell)

2. 导热界面材料:当前主要分为后固化导热凝胶、石墨烯导热垫两大技术路线

3. 热沉:行业主流散热方案包含多种形式,本项目选用铝合金壳体+CNC凸台,搭配骑乘式散热器+风冷散热的架构

① 铝合金外壳+CNC凸台

② 铜挤风道+CNC凸台

③ 一体式VC均热板散热器

④ 下一代备选:铜金刚石复合材料成型外壳

⑤ 间接液冷:壳体内部集成冷媒流道

4. 装配间隙:导热材料与壳体CNC凸台设计间隙约0.3mm

竞品方案与现存痛点

项目前期,客户评估了行业主流后固化导热凝胶产品:

1. DOWSIL TC‑3120,一款标称12.0W/m.k 单组份后固化导热凝胶

2. DOWSIL TC‑3205,一款标称20.5W/m.k 单组份后固化导热凝胶

3. Henkel TCF-14001,一款标称14.5W/m.k双组分导热凝胶

在85℃高温加速固化 2h 后,发现导热凝胶出现与裸Die及壳体凸台界面脱粘现象,界面热阻大幅上升,导致DSP芯片温升超标,无法满足产品长期可靠性要求。且上述失效问题,历经多次迭代测试,复现率100%;基于此,客户决定放弃后固化导热凝胶路线,切换为石墨烯导热垫方案,并提出明确的技术指标要求

技术指标要求:

1. 垫片初始厚度0.5mm,40%压缩率条件下,界面热阻<0.1℃.cm²/W

2. 压缩应力<40Psi@40%压缩率

3. 外观:无脱粉、无明显裂纹、压痕及凹坑缺陷。

4. 边缘防护:需侧面浸胶/包边

5. 需单面点胶,且点胶位置可接受定制。

热设计目标:DSP芯片结温Tj<85℃

傲川AOK解决方案

1. 推荐产品型号:HGP6石墨烯导热垫

2. 防护与结构设计:

① DSP 芯片周边密集排布贴片电容,芯片边缘与元器件间距仅 0.5mm-1.0mm,石墨烯碎屑掉落存在造成电容短路的重大风险

② 项目采用双重防护策略:底部施加围坝胶,再搭配泡棉框实现物理阻隔;同时在金属壳体内表面设置定位凹槽,配套定制化定位工装,保障装配对位精度

4. 产线适配:量产阶段适配自动化真空吸盘作业,提升组装效率与一致性,满足规模化生产需求。

1.6T OSFP 高速光模块项目结构

实测效果

测试条件:环境温度45℃,有效风量约15CFM;实测 DSP 芯片结温约 76℃,优于 Tj<85℃的设计目标,散热性能满足整机要求。

如下是HGP6石墨烯导热垫产品规格书。

HGP6 石墨烯导热垫产品规格书

#1.6T 光模块 #OSFP 光模块