TM1400-G 单组份导热凝胶 / 导热泥
面向高速光模块自动点胶的14W/m·K后固化型导热泥
密度
3.1 g/cc
颜色
灰绿色
导热系数（ASTM D5470）
14.0 W/m·K
典型应用场景
采购与服务信息
生产交期5-10个工作日
环保认证RoHS / REACH / UL
样品服务免费提供测试样品
定制模切支持按图纸加工
包装方式垫片:卷带/片状，胶类:PE管/灌装/桶装
起订要求支持灵活起订与小批量试产
TM1400-G 核心优势与概述
Product Overview & Key FeaturesTM1400-G是后固化型高效导热泥，导热系数为14.0W/(m·K)，兼具高电气绝缘、良好耐温性能和可固化特性。材料处于半流动状态时可用于自动点胶，能够填补器件与结构件之间的界面间隙，面向高速光模块及网络通信设备导热填隙。
核心优势
- 14.0W/(m·K)导热系数，覆盖高导热光模块界面需求。
- 挤出性大于0.5g/min，适合结合设备参数进行自动点胶验证。
- 后固化特性与高电气绝缘兼顾，支持复杂界面填充。
- BLT≤0.2mm，热阻＜0.2℃·cm²/W，测试条件以 TDS 为准。
选型时应确认光模块结构间隙、点胶压力、施工节拍、固化时间、工作温度及热阻测试条件。
TM-G高速光模块导热凝胶系列 选型建议
SELECTION GUIDE适用界面位置
面向高速光模块、网络通信设备和存储模块中需要自动点胶填隙的导热界面，具体结构位置以项目设计确认为准。
材料在热路径中的作用
在器件与结构件之间填补界面高度差，通过半流动材料建立连续热路径，并兼顾电气绝缘和后固化特性。
选型前需要确认
确认界面间隙、BLT、点胶压力、挤出性、固化时间、工作温度、热阻测试条件及光模块可靠性验证要求。
验证建议：建议在真实光模块结构、间隙、功耗和冷却条件下完成样品点胶、温升、热阻和可靠性测试；最终以当前有效 TDS、测试报告和项目验证结果为准。
| 测试项目 / 特性 | TM1400-G | 测试标准 |
|---|---|---|
| 密度 (g/cc) | 3.1 | ASTM D792 |
| 颜色 | 灰绿色 | 目视 |
| 热阻 (℃·cm²/W) | <0.2 | ASTM D5470 |
| 防火性能 | V-0 | UL 94 |
| 体积电阻率 (Ω·cm) | ≥1010 | ASTM D257 |
| TDS 技术规格书 | 下载 TDS |
导热凝胶典型应用方案
Success Stories
工业机器人关节电机散热方案
针对智能机器人关节电机 MOS 管、MCU、驱动板等发热问题，结合宇树 GO-M8010-6 与零差云控 eRob70 拆解案例，分析导热硅胶片、单组份导热凝胶、导热泥在关节电机散热中的应用。
了解详情
光伏优化器
随着光伏设备向高功率密度发展，散热成为核心挑战。本案例解析了导热灌封胶与导热泥在450W光伏优化器中的协同应用，通过全方位灌封与精准界面传热，实现散热率提升20%且核心MOS管降温超10°C，显著增强了光伏产品的户外环境适应性。
了解详情
OBC 车载充电器导热凝胶与导热垫片方案
随着新能源汽车行业的发展，新能源造车新势力不断涌现，汽车智能化也随之迅猛发展，科技公司纷纷布局汽车电子。
了解详情
最新技术文章
Latest Technical Articles
1.6T光模块散热，导热凝胶到底用在哪？
围绕800G到1.6T光模块的功耗、热路径与器件间隙，说明导热凝胶在DSP、TIA/Driver、激光器和硅光引擎等位置的具体用法，并梳理凝胶与石墨烯垫片的组合方案及选型指标。
查看技术内容
导热灌封胶不固化的原因：铂金催化剂中毒、配比异常与斑贴测试排查方法
从化学机理到产线SOP，系统排查有机硅导热灌封胶不固化、发粘、拉丝与局部液态问题。 开篇：一个”玄学”难题 你一定遇到过这样的场景—— A/B 组分精确称量，搅拌充分，真空脱泡到位
查看技术内容
关节电机散热优化：耐振动柔性导热材料与扭矩衰减控制
面向人形机器人与工业机器人关节电机散热场景，介绍耐振动柔性导热材料的工况适配、选型思路与应用边界。
查看技术内容
